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数控车床对刀具使用的基本耍求

发布时间:2017.02.22   来源:  浏览次数:  文字:【】【】【

刀具使用的基本耍求

刀具与机床之间是相互依存的关系,没有刀具的机床是不完整的,机床又是刀具加工工件的载体。刀具使用的基本要求不仅仅是要与安装的基础相匹配,同时也要与被加工工件相匹配。外形的匹配、尺寸的匹配是刀具能够安装在机床上的基础条件,但这只是最基础的一部分,更重要的是机床安装刀具是要利用刀具完成特定的加工任务的。而在实行加工任务的过程中,刀具不仅仅要保证工件加工的及高难度,更要对切削力、切削扭矩、切削热度能够承受、传递和导出,这是刀具所应该具有的基本性能。刀具与被加工工件之间的匹配包含较多的内容。其中刀尖是刀具的重要部分,是刀具与工件接触的最常用点位,也是最重要的点位。刀尖的切削性能受三方面因素的影响,即基体材料特性、刀尖表面形状以及刀尖的几何形状。三者之间配合的程度决定了它们之间交互作用的大小,进而决定了刀尖的性能。基体材料承受着加工过程中大部分的切削力和热度。现今基体材料分为多种类型,其中应用频率最高的为硬质合金。以钨基硬质合金为例,钨钴类硬质合金中,基体含钴量越高,抗冲击能力就越强。而基体含碳化钨等硬质向越多,其硬度也就越高。也正是因为基体材料的特性在加工中,如果冲击较小,则可选用基体材料含钴较少的硬质合金的刀具,这种刀具会有良好的耐磨性。如果冲击较大,则可选用基体材料中含钴量较高的硬质合金的刀具,这种刀具硬度高,可有效防止加工过程中出现崩刀的状况。

刀具使用的性能提升

刀具性能的提升与刀具涂层和刀具几何参数有直接的关系。从现今机械加工中使用的切削刀具来看,70%以上的刀具都添加的涂层。刀具涂层的应用不仅对刀具起到保护的作用,更有效促进了刀具基体材料性能的提升。刀具表面添加涂层主要有以下作用:能够提高刀具的抗磨损能力,有效增加刀具的使用寿命;能够抗月牙洼磨损,防止刀具产生积屑瘤;能够有效提高工件表面加工的质量,提高机械加工的效率。刀具涂层主要分为量大类别,及CVD涂层和PVD涂层。在对刀具做正式涂层时,一定要做好刀具的涂前处理工作。刀具表面处理工作做到位,可以使涂层与刀具表面更好的附着,不仅使涂层与刀具基体之间粘合度更强,而且有效减少了切削流动对刀具的损害,降低微崩刀的发生率。良好的涂层处理能够大幅度提升硬质合金刀具的性能,同样的,涂层对于刀体也具有良好的保护租用,刀体上附着的硬涂层能够到高速运动过程中与高温和切削接触的刀体减少磨损,加上刀体表面因为涂层的原因,润滑度条,是容屑槽内的加工产生的切削更加顺畅的流动。另外,刀具的前角、后角、断屑槽形,还有其它细部结构都属于刀具几何形状的范畴。刀具基体材料的不足以及涂层处理的缺陷在很多时候能够利用刃口的几何形状来进行弥补。其中以刀具几何槽型对刀具性能的影响最为明显,对其要特别加以重视。

 

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