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精密平面磨床的磨料选择与加工

发布时间:2017.07.06   来源:  浏览次数:  文字:【】【】【

1.精密平面磨床对于磨料的选择(磨料选择主要取决于工件材料及热处理方法
磨抗张强度高的材料时,选用韧性大的磨料。
磨硬度低,延伸率大的材料时,选用较脆的磨料。
磨硬度高的材料时,选用硬度更高的磨料。
选用不易被加工材料发生化学反应的磨料。
2.粒度的选择主要取决于被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率。
粒度是指磨料的颗粒尺寸,其大小则用粒度号表示,用粗粒度砂轮磨削时,生产效率高,但磨出的工件表面较粗糙;用细粒度砂轮磨削时,磨出的工件表面粗糙度较好,而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下,应尽量选用粗粒度的砂轮,以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮,精磨时选用细粒度砂轮。当砂轮和工件接触面积较大时,要选用粒度粗一些的砂轮。例如,磨削相同的平面,用砂轮的端面磨削比用砂轮的周边磨削选的粒度要粗些。
精密平面磨床在磨削时,工件表面可能留下磨屑,或砂轮罩壳上落下的磨屑、砂粒落入工件、砂轮之间一同运动,而产生拉毛划伤。改进冷却液喷嘴,经常清理砂轮罩壳等,可以防止表面划伤。此外,为了有效防止拉毛,平面缓进给精磨时不宜采用逆磨,如采用逆磨,磨削液不易进入磨削区,脱落的磨粒会擦伤已加工表面,故精磨时应采用顺磨,其冷却条件好,可顺利地把磨削液带入磨削区,当有磨粒脱落时,只会落在已加工表面上,被磨削液冲走,不会划伤已加工表面,而获得较低的表面粗糙度。

 
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